高壓細水霧滅火系統(tǒng)（開式）
一、概述
1.1裝置簡介
高壓細水霧滅火裝置利用清水作為滅火介質(zhì)，采用特殊的噴頭在特定的壓力下（通常為10MPa）將水流分解成霧滴進行滅火，具有高效、經(jīng)濟、適用范圍廣等特點，已成為替代氣體滅火和其他滅火系統(tǒng)的重要技術(shù)之一，具有廣泛的應(yīng)用前景。
細水霧是指在最小設(shè)計工作壓力下，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線向下1m處的平面上形成的霧滴直徑Dv0.50小于200μm、Dv0.99小于400μm的水霧滴。
細水霧的霧滴直徑很小，相對同樣體積的水，表面積劇增，加強了熱交換效能，起到了很好的降溫效果，阻斷熱輻射傳遞。同時，細水霧在火場迅速汽化，體積急劇膨脹，降低了空氣中的氧濃度，有窒息滅火的作用。
1.2性能特點
本裝置主要有以下特點：
1）對環(huán)境、人員均無污染和損害，是理想的環(huán)保型產(chǎn)品；
2）電絕緣性能好，可以撲救帶電設(shè)備火災(zāi)；
3）滅火用水量少，水漬殘留少；
4）可大大降低火災(zāi)中的煙氣含量及毒性，有利于安全疏散；
5）滅火性能好、應(yīng)用廣泛；
6）水作為滅火劑來源廣泛，價格低廉；
1.3應(yīng)用場所
本裝置主要適用于以下場所的火災(zāi)：
1）檔案館、圖書館書庫、檔案資料庫、文物庫等場所的可燃固體表面火災(zāi)；
2）液壓站、油浸電力變壓器室、潤滑油倉庫、透平油倉庫、柴油發(fā)電機房、燃油鍋爐房、燃油直燃機房、油開關(guān)柜室等場所的可燃液體火災(zāi)；
3）配電室、計算機房、數(shù)據(jù)處理機房、通訊機房、中央控制室、大型電纜室、電纜隧（廊）道、電纜豎井等場所的電氣設(shè)備火災(zāi)；
4）引擎測試間、交通隧道、煙草庫房及大空間庫房等場所；
5）某些化工設(shè)施的降溫以及環(huán)保上的控溫降塵等。
本裝置不適用于撲救下列火災(zāi)：
1）可燃固體的深位火災(zāi)；
2）能與水發(fā)生劇烈反應(yīng)或產(chǎn)生大量有害物質(zhì)的活潑金屬及其化合物的火災(zāi)；
3）可燃氣體火災(zāi)。
二、裝置組成和工作原理
2.1組成
高壓細水霧滅火裝置（閉式）主要由高壓泵組、水箱、泵組控制柜、穩(wěn)壓泵、過濾裝置、閉式分區(qū)控制閥、閉式細水霧噴頭等組件和供水管道組成，運行時噴放細水霧進行滅火或控火。
2.2工作原理
在準工作狀態(tài)下，高壓泵組出口至分區(qū)控制閥的之間管網(wǎng)內(nèi)維持一定壓力（0.8MPa～1.2MPa之間）。當管網(wǎng)壓力低于0.8MPa時，穩(wěn)壓泵啟動，達到1.2MPa時，穩(wěn)壓泵停止。當穩(wěn)壓泵運行時間超過10s后壓力仍達不到0.8MPa時，高壓主泵啟動，同時穩(wěn)壓泵停止運行。
系統(tǒng)的工作原理圖如下：
當發(fā)生火災(zāi)時，閉式噴頭玻璃球破裂，管網(wǎng)壓力降低，通過穩(wěn)壓系統(tǒng)啟動高壓主泵，閉式細水霧噴頭噴灑細水霧滅火。
人員發(fā)現(xiàn)不可控火情，可到中控室啟動高壓泵啟動，也可到泵房直接啟動高壓泵。
2.3控制方式
對于開式裝置，有三種控制方式：自動啟動、手動啟動、機械應(yīng)急啟動。
2.3.1自動啟動
當控制主機置于“自動”位置時，滅火裝置處于自動狀態(tài)。
在該狀態(tài)下，當防護區(qū)內(nèi)的一種探測器發(fā)出火災(zāi)信號時，控制主機啟動防護區(qū)內(nèi)的聲光報警器，通知火災(zāi)發(fā)生，但不啟動滅火裝置。當同一防護區(qū)的第二種探測器發(fā)出火災(zāi)信號后，控制主機打開相應(yīng)的分區(qū)控制閥（根據(jù)情況，可以設(shè)置0至30s的延時），收到分區(qū)控制閥打開的反饋信號后啟動高壓泵組，高壓泵組輸送高壓水至開式細水霧噴頭，產(chǎn)生細水霧滅火。噴灑反饋信號返回控制主機后，點亮噴灑指示燈。
2.3.2手動啟動
當控制主機置于“手動”位置時，滅火裝置處于手動狀態(tài)。
啟動方式一：
發(fā)現(xiàn)火情后，可手動操作控制主機，啟動分區(qū)控制閥及高壓泵組，實施滅火。
啟動方式二：
發(fā)現(xiàn)火情后，按下分區(qū)控制箱的電氣啟動按鈕，啟動分區(qū)控制閥，通過穩(wěn)壓系統(tǒng)自動啟動高壓泵組。
2.3.3機械應(yīng)急啟動方式
緊急情況下，可采用機械手動操作分區(qū)控制閥上的手柄，開啟分區(qū)控制閥，通過穩(wěn)壓系統(tǒng)自動啟動高壓泵組。
三、主要技術(shù)參數(shù)
高壓細水霧滅火裝置主要技術(shù)參數(shù)見下表所示。
四、裝置主要部件
4.1高壓泵組
由高壓泵、備用泵、調(diào)壓泄壓閥、壓力表、進水管路、高壓出水管路、溢流管路等組成，用于提供滅火裝置高壓水源。如圖所示。
4.2水箱、穩(wěn)壓泵及控制柜總成
由水箱、穩(wěn)壓泵、控制柜、出水管路、穩(wěn)壓管路等組成，用于高壓泵組供水、裝置管道穩(wěn)壓以及滅火裝置的控制等。如圖所示。
4.3閉式分區(qū)控制閥
4.3.1組成及功能
由流量開關(guān)、單向閥、手動球閥、壓力表、單向閥、接線盒以及箱體等組成。工作電源DC24V，額定工作壓力為16MPa。
當閉式玻璃球破裂后，流量開關(guān)向控制主機發(fā)出噴灑反饋信號。
4.3.2主要技術(shù)參數(shù)
4.4開式細水霧噴頭
4.4.1簡介
開式細水霧噴頭結(jié)構(gòu)如下圖所示。
4.4.2主要技術(shù)參數(shù)
五、安裝、調(diào)試
5.1一般要求
系統(tǒng)安裝前，設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底，并應(yīng)具備下列條件：
1）經(jīng)審核批準的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)計變更等技術(shù)文件齊全；
2）系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用等資料齊全；
3）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料等的品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；
4）防護區(qū)或保護對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計文件相符；
5）系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計要求；
6）施工現(xiàn)場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。
7）高壓細水霧滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)。
8）施工安裝應(yīng)按照相關(guān)的工程設(shè)計文件和國家相關(guān)施工技術(shù)標準進行。
5.2安裝
5.2.1泵組安裝
泵組的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后應(yīng)充裝潤滑油并檢查油位；
2）泵組吸水管上的變徑處應(yīng)采用偏心大小頭連接。
5.2.2水箱、穩(wěn)壓泵控制柜組件安裝
1）控制柜基座的水平度偏差不應(yīng)大于±2mm/m；
2）控制柜與基座應(yīng)采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每只柜不應(yīng)少于4只螺栓；
3）做控制柜的上下進出線口時，不應(yīng)破壞控制柜的防護等級。
4）水箱組件及設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)檢修通道，通道的寬度不宜小于0.7m。
5.2.3分區(qū)控制閥的安裝
閥組的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）應(yīng)按設(shè)計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應(yīng)便于觀測和操作。閥組上的啟閉標志應(yīng)便于識別，控制閥上應(yīng)設(shè)置標明所控制防護區(qū)的永久性標志牌。
2）分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m～1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足安全操作要求。
3）分區(qū)控制閥應(yīng)有明顯啟閉標志和可靠的鎖定設(shè)施，并應(yīng)具有啟閉狀態(tài)的信號反饋功能。
4)試水閥安裝應(yīng)便于安全的檢查、試驗。
5.2.4管道的安裝
5.2.4.1管道和管件的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）管道安裝前應(yīng)分段進行清洗。施工過程中，應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其他異物，施工過程中的開口應(yīng)及時封閉。
2）并排管道法蘭應(yīng)方便拆裝，間距不宜小于100mm。
3）管道之間或管道與管接頭之間的焊接應(yīng)采用對口焊接。
4）管道穿越墻體、樓板處應(yīng)使用套管；穿過墻體的套管長度不應(yīng)小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封墻材料填塞密實。設(shè)置在有爆炸危險場所的管道應(yīng)采取導(dǎo)除靜電的措施。
5）管道的固定應(yīng)采用防晃金屬支、吊架固定在建筑構(gòu)件上。支、吊架應(yīng)能承受管道充滿水時的重量及沖擊，其間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進行防腐蝕處理，并應(yīng)采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。
系統(tǒng)管道支、吊架的間距
系統(tǒng)管道支、吊架的間距
5.2.4.2管道安裝固定后，應(yīng)進行沖洗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，并應(yīng)對管道支、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施；
2）沖洗用水的水質(zhì)宜滿足系統(tǒng)的要求；
3）沖洗流速不應(yīng)低于設(shè)計流速；
4）沖洗合格后，填寫管道沖洗記錄。
5.2.4.3管道沖洗合格后，管道應(yīng)進行壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）試驗用水的水質(zhì)應(yīng)與管道的沖洗水一致；
2）試驗的測試點宜設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或在試驗后安裝；
3）試驗合格后，應(yīng)填寫試驗記錄。
5.2.4.4管道吹掃壓力試驗合格后，系統(tǒng)管道宜采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃。
5.2.5噴頭的安裝
1）噴頭安裝應(yīng)在管道試壓、吹掃合格后進行。
2）噴頭安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，不得對噴頭進行拆裝、改動。
3）噴頭安裝時應(yīng)采用專用扳手。
4）噴頭安裝高度和間距，與吊頂、門、窗、洞口、墻或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。
5）不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂，帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂。
6）噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封。
5.3注意事項
1）消防水箱、消防給水設(shè)備內(nèi)的水，應(yīng)根據(jù)當?shù)丨h(huán)境、氣候條件不定期更換，應(yīng)采取措施保證消防儲水設(shè)備的任何部位在冬季不會凍結(jié)。
2）改變建、構(gòu)筑物的用途或物品存放位置、堆存高度會影響到裝置可靠運行時，應(yīng)對裝置進行核查或重新設(shè)計。
六、調(diào)試
6.1調(diào)試準備
1）系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其他裝置、電源等均應(yīng)處于準工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件應(yīng)符合調(diào)試要求；
2）系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備應(yīng)齊全。
6.2調(diào)試
6.2.1泵組調(diào)試
1）以自動或手動方式啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入運行。
2）以備用電源切換方式或備用泵切換啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入運行。
3）控制柜應(yīng)進行空載和加載控制調(diào)試，控制柜應(yīng)能按其設(shè)計功能正常動作和顯示。
6.2.2穩(wěn)壓泵
穩(wěn)壓泵調(diào)試時，在模擬設(shè)計啟動條件下，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，應(yīng)能自動停止運行。
6.2.3分區(qū)控制閥
分區(qū)控制閥應(yīng)能在接到動作指令后立即啟動，并應(yīng)發(fā)出相應(yīng)的閥門動作信號。
6.2.4聯(lián)動試驗
1）進行細水霧噴放試驗時，可采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，分區(qū)控制閥、泵組應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，動作信號反饋裝置應(yīng)能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的噴頭應(yīng)噴出細水霧。
2）進行模擬細水霧噴放試驗時，應(yīng)手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)時，泵組應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應(yīng)能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。
3）相應(yīng)場所入口處的警示燈應(yīng)動作。
4）當系統(tǒng)需與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災(zāi)信號進行試驗。在模擬火災(zāi)信號下，火災(zāi)報警裝置應(yīng)能自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)應(yīng)動作，相關(guān)聯(lián)動控制裝置應(yīng)能正常工作。
七、維護、管理
使用單位應(yīng)制定系統(tǒng)的維護管理制度，并應(yīng)根據(jù)維護制度和操作規(guī)程進行，使系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，維護管理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。
7.1日常維護
每日應(yīng)對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：
1）應(yīng)檢查控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài)是否符合設(shè)計要求；
2）應(yīng)檢查系統(tǒng)的主備電源接通情況；
3）寒冷和嚴寒地區(qū)，應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間溫度，房間溫度不應(yīng)低于5℃；
4）應(yīng)檢查報警控制器、水泵控制柜（盤）的控制面板及顯示信號狀態(tài)；
5）應(yīng)檢查系統(tǒng)的標志和使用說明等標識是否正確、清晰、完整，并應(yīng)處于正確位置。
7.2月度維護
每月應(yīng)對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：
1）應(yīng)檢查系統(tǒng)組件的外觀，應(yīng)無碰撞變形及其他機械性損傷；
2）應(yīng)檢查分區(qū)控制閥動作是否正常；
3）應(yīng)檢查閥門是否處于正確位置；
4）應(yīng)檢查儲水箱的水位是否符合設(shè)計要求；
5）應(yīng)檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求；
7.3季度維護
每季度應(yīng)對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：
應(yīng)檢查管道和支、吊架是否松動，以及管道連接件是否變形、老化或有裂紋等現(xiàn)象。
7.4年度維護
每年應(yīng)對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：
1）應(yīng)定期測定一次系統(tǒng)水源的供水能力；
2）應(yīng)對系統(tǒng)組件、管道及管件進行一次全面檢查，并應(yīng)清洗儲水箱、過濾器，同時應(yīng)對控制閥后的管道進行吹掃；
3）儲水箱應(yīng)每半年換水一次；
4）應(yīng)進行系統(tǒng)模擬聯(lián)動功能試驗。
八、注意事項
1）滅火裝置在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁碰撞、臥置或倒置。
2）拆裝過程中應(yīng)避免碰傷裝置表面而影響外觀。
3）無關(guān)人員禁止亂摸亂碰本裝置的各部件，以免發(fā)生意外。
4）裝置安裝調(diào)試的人員，應(yīng)熟悉本裝置的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、性能和動作的程序，以及各部件的基本結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)。
5）保養(yǎng)和維護應(yīng)嚴格按照操作程序，防止誤動作。
6）其他安全措施應(yīng)遵循國家相關(guān)規(guī)范。
一、概述
1.1裝置簡介
高壓細水霧滅火裝置利用清水作為滅火介質(zhì)，采用特殊的噴頭在特定的壓力下（通常為10MPa）將水流分解成霧滴進行滅火，具有高效、經(jīng)濟、適用范圍廣等特點，已成為替代氣體滅火和其他滅火系統(tǒng)的重要技術(shù)之一，具有廣泛的應(yīng)用前景。
細水霧是指在最小設(shè)計工作壓力下，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線向下1m處的平面上形成的霧滴直徑Dv0.50小于200μm、Dv0.99小于400μm的水霧滴。
細水霧的霧滴直徑很小，相對同樣體積的水，表面積劇增，加強了熱交換效能，起到了很好的降溫效果，阻斷熱輻射傳遞。同時，細水霧在火場迅速汽化，體積急劇膨脹，降低了空氣中的氧濃度，有窒息滅火的作用。
1.2性能特點
本裝置主要有以下特點：
1）對環(huán)境、人員均無污染和損害，是理想的環(huán)保型產(chǎn)品；
2）電絕緣性能好，可以撲救帶電設(shè)備火災(zāi)；
3）滅火用水量少，水漬殘留少；
4）可大大降低火災(zāi)中的煙氣含量及毒性，有利于安全疏散；
5）滅火性能好、應(yīng)用廣泛；
6）水作為滅火劑來源廣泛，價格低廉；
1.3應(yīng)用場所
本裝置主要適用于以下場所的火災(zāi)：
1）檔案館、圖書館書庫、檔案資料庫、文物庫等場所的可燃固體表面火災(zāi)；
2）液壓站、油浸電力變壓器室、潤滑油倉庫、透平油倉庫、柴油發(fā)電機房、燃油鍋爐房、燃油直燃機房、油開關(guān)柜室等場所的可燃液體火災(zāi)；
3）配電室、計算機房、數(shù)據(jù)處理機房、通訊機房、中央控制室、大型電纜室、電纜隧（廊）道、電纜豎井等場所的電氣設(shè)備火災(zāi)；
4）引擎測試間、交通隧道、煙草庫房及大空間庫房等場所；
5）某些化工設(shè)施的降溫以及環(huán)保上的控溫降塵等。
本裝置不適用于撲救下列火災(zāi)：
1）可燃固體的深位火災(zāi)；
2）能與水發(fā)生劇烈反應(yīng)或產(chǎn)生大量有害物質(zhì)的活潑金屬及其化合物的火災(zāi)；
3）可燃氣體火災(zāi)。
二、裝置組成和工作原理
2.1組成
高壓細水霧滅火裝置（閉式）主要由高壓泵組、水箱、泵組控制柜、穩(wěn)壓泵、過濾裝置、閉式分區(qū)控制閥、閉式細水霧噴頭等組件和供水管道組成，運行時噴放細水霧進行滅火或控火。
2.2工作原理
在準工作狀態(tài)下，高壓泵組出口至分區(qū)控制閥的之間管網(wǎng)內(nèi)維持一定壓力（0.8MPa～1.2MPa之間）。當管網(wǎng)壓力低于0.8MPa時，穩(wěn)壓泵啟動，達到1.2MPa時，穩(wěn)壓泵停止。當穩(wěn)壓泵運行時間超過10s后壓力仍達不到0.8MPa時，高壓主泵啟動，同時穩(wěn)壓泵停止運行。
系統(tǒng)的工作原理圖如下：
當發(fā)生火災(zāi)時，閉式噴頭玻璃球破裂，管網(wǎng)壓力降低，通過穩(wěn)壓系統(tǒng)啟動高壓主泵，閉式細水霧噴頭噴灑細水霧滅火。
人員發(fā)現(xiàn)不可控火情，可到中控室啟動高壓泵啟動，也可到泵房直接啟動高壓泵。
2.3控制方式
對于開式裝置，有三種控制方式：自動啟動、手動啟動、機械應(yīng)急啟動。
2.3.1自動啟動
當控制主機置于“自動”位置時，滅火裝置處于自動狀態(tài)。
在該狀態(tài)下，當防護區(qū)內(nèi)的一種探測器發(fā)出火災(zāi)信號時，控制主機啟動防護區(qū)內(nèi)的聲光報警器，通知火災(zāi)發(fā)生，但不啟動滅火裝置。當同一防護區(qū)的第二種探測器發(fā)出火災(zāi)信號后，控制主機打開相應(yīng)的分區(qū)控制閥（根據(jù)情況，可以設(shè)置0至30s的延時），收到分區(qū)控制閥打開的反饋信號后啟動高壓泵組，高壓泵組輸送高壓水至開式細水霧噴頭，產(chǎn)生細水霧滅火。噴灑反饋信號返回控制主機后，點亮噴灑指示燈。
2.3.2手動啟動
當控制主機置于“手動”位置時，滅火裝置處于手動狀態(tài)。
啟動方式一：
發(fā)現(xiàn)火情后，可手動操作控制主機，啟動分區(qū)控制閥及高壓泵組，實施滅火。
啟動方式二：
發(fā)現(xiàn)火情后，按下分區(qū)控制箱的電氣啟動按鈕，啟動分區(qū)控制閥，通過穩(wěn)壓系統(tǒng)自動啟動高壓泵組。
2.3.3機械應(yīng)急啟動方式
緊急情況下，可采用機械手動操作分區(qū)控制閥上的手柄，開啟分區(qū)控制閥，通過穩(wěn)壓系統(tǒng)自動啟動高壓泵組。
三、主要技術(shù)參數(shù)
高壓細水霧滅火裝置主要技術(shù)參數(shù)見下表所示。
四、裝置主要部件
4.1高壓泵組
由高壓泵、備用泵、調(diào)壓泄壓閥、壓力表、進水管路、高壓出水管路、溢流管路等組成，用于提供滅火裝置高壓水源。如圖所示。
4.2水箱、穩(wěn)壓泵及控制柜總成
由水箱、穩(wěn)壓泵、控制柜、出水管路、穩(wěn)壓管路等組成，用于高壓泵組供水、裝置管道穩(wěn)壓以及滅火裝置的控制等。如圖所示。
4.3閉式分區(qū)控制閥
4.3.1組成及功能
由流量開關(guān)、單向閥、手動球閥、壓力表、單向閥、接線盒以及箱體等組成。工作電源DC24V，額定工作壓力為16MPa。
當閉式玻璃球破裂后，流量開關(guān)向控制主機發(fā)出噴灑反饋信號。
4.3.2主要技術(shù)參數(shù)
4.4開式細水霧噴頭
4.4.1簡介
開式細水霧噴頭結(jié)構(gòu)如下圖所示。
4.4.2主要技術(shù)參數(shù)
五、安裝、調(diào)試
5.1一般要求
系統(tǒng)安裝前，設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進行技術(shù)交底，并應(yīng)具備下列條件：
1）經(jīng)審核批準的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)計變更等技術(shù)文件齊全；
2）系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用等資料齊全；
3）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料等的品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；
4）防護區(qū)或保護對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計文件相符；
5）系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計要求；
6）施工現(xiàn)場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。
7）高壓細水霧滅火系統(tǒng)的施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍承擔(dān)。
8）施工安裝應(yīng)按照相關(guān)的工程設(shè)計文件和國家相關(guān)施工技術(shù)標準進行。
5.2安裝
5.2.1泵組安裝
泵組的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵組安裝后應(yīng)充裝潤滑油并檢查油位；
2）泵組吸水管上的變徑處應(yīng)采用偏心大小頭連接。
5.2.2水箱、穩(wěn)壓泵控制柜組件安裝
1）控制柜基座的水平度偏差不應(yīng)大于±2mm/m；
2）控制柜與基座應(yīng)采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每只柜不應(yīng)少于4只螺栓；
3）做控制柜的上下進出線口時，不應(yīng)破壞控制柜的防護等級。
4）水箱組件及設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)檢修通道，通道的寬度不宜小于0.7m。
5.2.3分區(qū)控制閥的安裝
閥組的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）應(yīng)按設(shè)計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應(yīng)便于觀測和操作。閥組上的啟閉標志應(yīng)便于識別，控制閥上應(yīng)設(shè)置標明所控制防護區(qū)的永久性標志牌。
2）分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m～1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足安全操作要求。
3）分區(qū)控制閥應(yīng)有明顯啟閉標志和可靠的鎖定設(shè)施，并應(yīng)具有啟閉狀態(tài)的信號反饋功能。
4)試水閥安裝應(yīng)便于安全的檢查、試驗。
5.2.4管道的安裝
5.2.4.1管道和管件的安裝除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）管道安裝前應(yīng)分段進行清洗。施工過程中，應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其他異物，施工過程中的開口應(yīng)及時封閉。
2）并排管道法蘭應(yīng)方便拆裝，間距不宜小于100mm。
3）管道之間或管道與管接頭之間的焊接應(yīng)采用對口焊接。
4）管道穿越墻體、樓板處應(yīng)使用套管；穿過墻體的套管長度不應(yīng)小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封墻材料填塞密實。設(shè)置在有爆炸危險場所的管道應(yīng)采取導(dǎo)除靜電的措施。
5）管道的固定應(yīng)采用防晃金屬支、吊架固定在建筑構(gòu)件上。支、吊架應(yīng)能承受管道充滿水時的重量及沖擊，其間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定。支、吊架應(yīng)進行防腐蝕處理，并應(yīng)采取防止與管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。
系統(tǒng)管道支、吊架的間距
系統(tǒng)管道支、吊架的間距
5.2.4.2管道安裝固定后，應(yīng)進行沖洗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施，并應(yīng)對管道支、吊架進行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施；
2）沖洗用水的水質(zhì)宜滿足系統(tǒng)的要求；
3）沖洗流速不應(yīng)低于設(shè)計流速；
4）沖洗合格后，填寫管道沖洗記錄。
5.2.4.3管道沖洗合格后，管道應(yīng)進行壓力試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）試驗用水的水質(zhì)應(yīng)與管道的沖洗水一致；
2）試驗的測試點宜設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或在試驗后安裝；
3）試驗合格后，應(yīng)填寫試驗記錄。
5.2.4.4管道吹掃壓力試驗合格后，系統(tǒng)管道宜采用壓縮空氣或氮氣進行吹掃。
5.2.5噴頭的安裝
1）噴頭安裝應(yīng)在管道試壓、吹掃合格后進行。
2）噴頭安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其型號、規(guī)格和噴孔方向，不得對噴頭進行拆裝、改動。
3）噴頭安裝時應(yīng)采用專用扳手。
4）噴頭安裝高度和間距，與吊頂、門、窗、洞口、墻或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。
5）不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂，帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂。
6）噴頭與管道的連接宜采用端面密封或O型圈密封。
5.3注意事項
1）消防水箱、消防給水設(shè)備內(nèi)的水，應(yīng)根據(jù)當?shù)丨h(huán)境、氣候條件不定期更換，應(yīng)采取措施保證消防儲水設(shè)備的任何部位在冬季不會凍結(jié)。
2）改變建、構(gòu)筑物的用途或物品存放位置、堆存高度會影響到裝置可靠運行時，應(yīng)對裝置進行核查或重新設(shè)計。
六、調(diào)試
6.1調(diào)試準備
1）系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其他裝置、電源等均應(yīng)處于準工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件應(yīng)符合調(diào)試要求；
2）系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備應(yīng)齊全。
6.2調(diào)試
6.2.1泵組調(diào)試
1）以自動或手動方式啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入運行。
2）以備用電源切換方式或備用泵切換啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入運行。
3）控制柜應(yīng)進行空載和加載控制調(diào)試，控制柜應(yīng)能按其設(shè)計功能正常動作和顯示。
6.2.2穩(wěn)壓泵
穩(wěn)壓泵調(diào)試時，在模擬設(shè)計啟動條件下，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動；當達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，應(yīng)能自動停止運行。
6.2.3分區(qū)控制閥
分區(qū)控制閥應(yīng)能在接到動作指令后立即啟動，并應(yīng)發(fā)出相應(yīng)的閥門動作信號。
6.2.4聯(lián)動試驗
1）進行細水霧噴放試驗時，可采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，分區(qū)控制閥、泵組應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，動作信號反饋裝置應(yīng)能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號，相應(yīng)防護區(qū)或保護對象保護面積內(nèi)的噴頭應(yīng)噴出細水霧。
2）進行模擬細水霧噴放試驗時，應(yīng)手動開啟泄放試驗閥，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)時，泵組應(yīng)能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號，系統(tǒng)的動作信號反饋裝置應(yīng)能及時發(fā)出系統(tǒng)啟動的反饋信號。
3）相應(yīng)場所入口處的警示燈應(yīng)動作。
4）當系統(tǒng)需與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動時，可利用模擬火災(zāi)信號進行試驗。在模擬火災(zāi)信號下，火災(zāi)報警裝置應(yīng)能自動發(fā)出報警信號，系統(tǒng)應(yīng)動作，相關(guān)聯(lián)動控制裝置應(yīng)能正常工作。
七、維護、管理
使用單位應(yīng)制定系統(tǒng)的維護管理制度，并應(yīng)根據(jù)維護制度和操作規(guī)程進行，使系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)，維護管理應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范。
7.1日常維護
每日應(yīng)對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：
1）應(yīng)檢查控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài)是否符合設(shè)計要求；
2）應(yīng)檢查系統(tǒng)的主備電源接通情況；
3）寒冷和嚴寒地區(qū)，應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間溫度，房間溫度不應(yīng)低于5℃；
4）應(yīng)檢查報警控制器、水泵控制柜（盤）的控制面板及顯示信號狀態(tài)；
5）應(yīng)檢查系統(tǒng)的標志和使用說明等標識是否正確、清晰、完整，并應(yīng)處于正確位置。
7.2月度維護
每月應(yīng)對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：
1）應(yīng)檢查系統(tǒng)組件的外觀，應(yīng)無碰撞變形及其他機械性損傷；
2）應(yīng)檢查分區(qū)控制閥動作是否正常；
3）應(yīng)檢查閥門是否處于正確位置；
4）應(yīng)檢查儲水箱的水位是否符合設(shè)計要求；
5）應(yīng)檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求；
7.3季度維護
每季度應(yīng)對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：
應(yīng)檢查管道和支、吊架是否松動，以及管道連接件是否變形、老化或有裂紋等現(xiàn)象。
7.4年度維護
每年應(yīng)對系統(tǒng)的下列項目進行一次檢查：
1）應(yīng)定期測定一次系統(tǒng)水源的供水能力；
2）應(yīng)對系統(tǒng)組件、管道及管件進行一次全面檢查，并應(yīng)清洗儲水箱、過濾器，同時應(yīng)對控制閥后的管道進行吹掃；
3）儲水箱應(yīng)每半年換水一次；
4）應(yīng)進行系統(tǒng)模擬聯(lián)動功能試驗。
八、注意事項
1）滅火裝置在運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，嚴禁碰撞、臥置或倒置。
2）拆裝過程中應(yīng)避免碰傷裝置表面而影響外觀。
3）無關(guān)人員禁止亂摸亂碰本裝置的各部件，以免發(fā)生意外。
4）裝置安裝調(diào)試的人員，應(yīng)熟悉本裝置的基本結(jié)構(gòu)、工作原理、性能和動作的程序，以及各部件的基本結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)。
5）保養(yǎng)和維護應(yīng)嚴格按照操作程序，防止誤動作。
6）其他安全措施應(yīng)遵循國家相關(guān)規(guī)范。